В последнее время многие компании запустили линии расплава, чтобы удовлетворить огромный спрос на маски. После эпидемии большая часть этого недавно запущенного оборудования для расплава будет отключена, особенно небольшое оборудование для расплава, которое не может быть расширено, устройства, которые трудно преобразовать в другие продукты, и устройства, качество которых трудно улучшить. А оставшаяся часть, что еще мы можем сделать, кроме маски из расплавленной ткани? Вот сочетание "Спанбонд и Мельтблаун Нетканые Справочник" для всех.

(1) Обзор нетканых материалов из Мельтблаун

Расплавленные нетканые материалы-это нетканые материалы, изготовленные методом выдувания расплава, а также относятся к продуктам, непосредственно производимым процессом прядения расплава. Поток процесса нетканых материалов meltblown показан на рисунке.

Корпорация Exxon в Соединенных Штатах начала исследования по технологии расплава в 1960-х годах и получила первый патент на технологию. Этот процесс по-прежнему является основным производственным процессом, широко используемым в нетканых материалах.

Процесс производства нетканых материалов с раздувом из расплава заключается в использовании полимерных чипов с высоким индексом расплава (называемым MFI), после экструзионного нагрева, плавления в высокотемпературный расплав с хорошими свойствами потока и использования высокотемпературного, высокоскоростного потока горячего воздуха от брызг. Тонкий поток расплава, распыляемого из шелковой пластины, раздувается в очень тонкие волокна, которые собираются в волокнистую сетку на приемном устройстве (например, в машине для формования полотна) и склеиваются друг с другом в ткань их собственным отработанным теплом. Мы можем взглянуть на видео о производстве расплавленной ткани Yanshan Petrochemical:

Он имеет короткий технологический поток (от подачи материала до формирования продукта требуется всего более десяти минут), простое оборудование (например, общие производственные линии не нуждаются в оборудовании для консолидации волоконных полотен) и тонкие волокна (диаметр волокна достигает уровня микрон или даже субнанометрового уровня), Диверсификация производительности продукта и другие характеристики.

Выдувание расплава является важным процессом для производства материалов тонкой очистки и материалов с высокими барьерными свойствами. Это также метод производства наноматериалов, и это технология, которая все еще быстро развивается. Первая английская буква процесса нетканого материала с выдувным расплавом-«M», поэтому ткань с выдувным расплавом также называется «M», а система с выдувным расплавом также упоминается как «M», иногда называемая системой «MB». Как правило, большинство независимых линий по производству нетканого материала meltblown имеют только одну прядильную систему, а две или более систем meltblown могут быть сконфигурированы на производственной линии в соответствии с требованиями рынка для формирования производственных линий MM или MMM.

В производственной линии SMS система MB является важной системой, которая оказывает большое влияние на применимость продукта (воздухопроницаемость/барьерная способность). Для того чтобы улучшить производственную мощность и качество продукции производственной линии, производственная линия будет оборудована с множественной системой МБ.

Поскольку молекулярная масса волокна, выдуваемого из расплава, мала, кристаллизация недостаточна, ориентация не сильная, и в то же время под действием силы находится меньше молекул, поэтому прочность волокна, выдуваемого из расплава, низкая. Тем не менее, волокнистая сеть с выдувным расплавом самосклеивается в ткань за счет отработанного тепла, и основная причина ее низкой прочности связана с низкой прочностью точек склеивания между волокнами и легким отсоединением, а не с низкой прочностью волокна. Поэтому, обрыв ткани мельтблаун не обрыв волокон, а обрыв в точке скрепления.

Чтобы преодолеть характеристики низкой прочности и износостойкости ткани meltblown, ткань meltblown часто смешивается с тканью spunbond и иглой, пробитой тканью, чтобы сделать композитные материалы. Для улучшения его комплексного эффекта использования. В настоящее время наиболее широко используются композиционные материалы SM и SMS в сочетании с тканями из спанбонда, дышащая пленка SMS S композитные материалы и т. Д.

(2) Применение нетканых материалов Мельтблаун

Нетканые материалы Meltblown в основном используются в качестве композиционных материалов, фильтрующих материалов, теплоизоляционных материалов, сантехнических изделий, маслопоглощающих материалов, чистящих салфеток (салфеток), сепараторов батарей и т. Д. И широко используются в медицине и здравоохранении, автомобильной промышленности, фильтрующих материалах, охране окружающей среды и других областях.

В зарубежных странах нетканые материалы meltblown в основном используются в качестве двухступенчатых материалов SMS, а также медицинских и санитарных материалов и материалов покрытия. Кроме того, протирочные и поглощающие материалы, фильтрующие и барьерные материалы также являются важными видами использования тканей из расплава.

1. Медицинское защитное оборудование

Потому что материал смешанный тканью мельтблаун и тканью спанбонд имеет высокое сопротивление гидростатическому давлению, хорошую проницаемость воздуха и влияние фильтрации, особенно материал смешанный с мембраной, имеет хорошее представление барьера и эффективность фильтрации для не-маслообразных частиц до больше чем 99%.

Например, медицинская защитная одежда из композитных материалов с количественной характеристикой 60-100 г/м2 может эффективно блокировать микроорганизмы, частицы и жидкости и обладает хорошей устойчивостью к вирусам, таким как SARS (размер 45 нм) и ВИЧ (размер 90 нм). Защитный эффект.

2. Материалы для фильтрации воздуха

Композитный материал с выдувным расплавом, обработанный электростатическим электретом, имеет низкое начальное сопротивление, большую пылеудерживающую способность и высокую эффективность фильтрации при использовании для фильтрации воздуха [при скорости потока 32 л/мин эффективность фильтрации 0,3 мкм размер частиц может достигать 99,9%, сопротивление составляет всего 117,7 Па (водяной столб 12 мм)] и другие характеристики, Широко используется в производстве электроники, продуктов питания, напитков, химикатов, аэропортов, отелей и других мест очистки воздуха.